電動自行車裝配操作要點
一、裝配操作前的檢查

    裝配操作人員在裝配之前需要對本工序將要裝配的零部件進行相應的檢查。確認沒有問題后，才可進行裝配。不能將上道工序中的問題帶到本工序。

1、首先檢查在本工序所需要安裝的部裝總成或者零部件是否正確。進入本工序的部裝總成裝配是否安全；其零部件的裝配是否正確；緊固件是否緊固良好；運動件是否靈活。

2、  檢查在本工序安裝使用的緊固件是否良好。如果螺栓、螺母出現螺紋損壞，則應放置在指定位置，進行更換。

3、  檢查本工序所需要安裝的零部件和部裝總成的外觀是否良好，有無損傷、劃痕；外裝飾是否完整、有無裝飾外觀缺陷和電鍍缺陷。

4、  檢查本工序所需要安裝的焊接件。其焊接部位是否存在虛焊、漏焊；焊縫現象；有無氣孔、沙眼；有無焊瘤、焊渣存在。

5、  檢查車架等大型焊接件和其她零部件、塑料件的安裝孔位置是否正確。如果出現較大的差異，則應該立即進行更換。

6、  如果出現裝配部件不到位，活動部件運動不良，錯裝、漏裝現象，以及損傷等等質量問題，應該退回予以返工。

7、  檢查裝配使用的工具是否良好。

7）控制器檢查 

這里是裝配前控制器的檢查

（1）       外觀應該清潔干凈，出廠號碼、隆鑫專用等等標記清晰。各部位無裂痕、缺損。螺釘緊固可*。

（2）       控制器的接頭插口、插座應能夠插接到位，無松動現象。

（3）       剎車控制應該斷電靈敏。

（4）       控制器對電動機的控制檢查：應該保證電動機運轉穩定，輸出功率達到預定的要求。電動機的調速應連續、穩定。

（5）       欠壓保護：24v蓄電池為21±0.5v；36v蓄電池為31.5±0.5v；48v蓄電池為42±0.5v。

（6）       過流保護：無刷電動機為14 ±1.0a；有刷電動機為19±1.0a。

（7）       騎行時，調速應該連續、穩定、可*。

（8）       控制器的功率消耗應不大于電動機的4%。

（9）       控制器在使用時的溫度應該小于50℃（在環境溫度為25℃時；炎熱天氣溫度可以稍有提高）。如果溫升過快或溫度過高，應該予以更換。（檢測控制器溫度超標的簡單方法：手背放置在控制器的外殼上，如果感覺溫度難以接受，既有可能出現超標的情況。需要進一步使用儀器檢查溫度情況。）

（10）   控制器對地的絕緣電阻應該不小于100mω。

    8、 電動機檢查

（1）       電動機從功率上目前可以分為以下幾種：

24v/180w（輻條車輪）；

36v/180w（輻條車輪）；

36v/240w（一體化鋁輪）；

48v/350w（一體化鋁輪）。

（2）       電動機外觀整潔，顏色均勻。應無變形、裂紋、毛刺、氧化、鑄造缺陷。

（3）       電動機的轉速測定應該符合車型的設計要求。具體轉速需要根據車型和蓄電池電壓、車輪直徑確定。可參見車型的相關文件。

（4）       電動機在規定的電壓和電流下，應該完全能夠達到要求的輸出功率與扭矩等等參數。

（5）       電動機在運行時應該穩定。不存在異常震動、澀滯、異響、過熱等等不正常現象。

二、裝配操作通用要點

裝配過程中應該注意以下常見的通用問題。對于具體車型的裝配要求，則應根據相關文件在此基礎上加入所要求的內容。特殊的要求，應該根據裝配的實際情況進行處理。裝配數據應根據所裝配電動車的設計要求決定。

1、  裝配操作必須符合裝配鉗工的操作要求。

2、  工作前將勞防用品穿戴整齊，并檢查所有工具、工裝、設備是否齊全可*。

3、  所有的零部件必須保持清潔，不得放置于沒有襯墊的地面上。應按規定有序地擺放在指定工位器具或者工作臺上。掉落地面的零部件應該進行檢查，確認無損壞現象，則可予以擦拭后，進行組裝。零部件的拿取必須力度適中，嚴禁摔打、撞擊。

4、  裝配時，所使用的工具必須擺放有序，隨拿隨用，用畢放回至原來的位置。不可隨手亂仍。

5、  裝配時，不得對任何零部件隨意使用鐵錘硬性敲打。

（1）遇到需要敲擊的情況，可視情首先使用橡皮錘，木錘；其次選用銅錘。

（2）敲擊時不得擊打帶有螺紋或者定位的表面，以及精度較高的關鍵表面。

（3）屬于電動車直接外露的金屬表面，應該使用棉紗包好，形成保護，方可擊打。

（4）塑料件不可敲擊。

（5）鋁件只能使用橡皮錘。

（6）鑄鋁件、青銅件可視情使用木錘，銅錘。

6、  需要加注潤滑油或者黃油的位置，必須保證加注量達到規定要求。黃油涂敷須均勻。

7、  裝配的部件如果有定位孔、銷等等定位裝置，則應該首先找到保證所有定位配合處相互垂直的預裝配位置，將所安裝的零部件手持于該位置。平行、平穩地安放于裝配位置，確保定位、配合面良好后，在進行裝配。

8、  塑料件應該首先找到合理的預裝配位置后，盡量平行地放置于安裝位置。不得出現硬性的強行彎曲或者使用撬板進行裝配的情況。

9、  凡是較大的、帶有多個安裝孔的零部件（包括塑料件），必須將該零部件放置到位后，方可緊固。緊固時強調交*緊固。

  【附】 交*緊固的方法：

以一個方形的零件為列。設緊固螺栓在四個角上。則緊固時，應該呈對角線兩兩進行緊固，逐步將螺栓交*進行旋擰。每循環禁固一次，螺栓的緊固力矩應比上一次有所增加。直至達到螺栓要求的緊固力矩。一般的常規情況下，至少需要交*循環緊固三次以上，方可達到緊固力矩的要求。緊固次數不可過少。特殊的安裝位置和零部件的緊固循環次數還需要增加。以保證二個被緊固的零部件在緊固過程中平行地結合。絕對不可將任何一只螺栓完全緊固以后再緊固其它螺栓。或者順時針、逆時針依次緊固。

如果存在多個螺栓需要緊固的零部件，則應該從最遠端的二個螺栓開始緊固。同樣采用交*循環至少三次以上的方法，完成緊固的過程。

上述交*緊固方式對于較大的、多個安裝螺栓孔的塑料和金屬零部件，使用螺栓、螺釘、自攻螺釘等等緊固均為適用。

10、 塑料件的拿取，應該配戴手套或者使用棉紗、布條包住拿取的位置。如果表面出現污漬，應該使用細棉紗擦拭。裝配中應該注意同一車型中同樣塑料件的顏色是否存在色差。

11、 塑料件和表面進行油漆、噴塑等等涂敷的零部件，擦拭時不得使用汽油或者其他有機溶劑。必要時，可以使用中性洗滌劑。

12、 金屬零部件使用有機溶劑擦拭后，應該立即表面涂油，或者采取其它防銹措施。

13、 使用油類和其他易燃品、易污品后，應該立即清理場地。去除油跡污染。

14、 螺栓、螺母等等緊固件，應該首先手動擰入，然后使用扳手、電動扳手或者螺絲刀進行緊固。

15、 使用螺絲刀緊固時，螺絲刀應該和螺栓（螺釘）保持垂直。長螺絲刀，應該左手扶持螺絲刀的桿部，右手操作。

16、 使用套筒扳手緊固時，螺栓頭部必須應該進入到套筒的底部，方可進行操作。

17、 進行自攻螺釘的緊固時，必須保證電動扳手的對中后，方可操作。避免擰入偏斜。

18、 使用普通呆扳手、活動扳手、鉤扳手時，須使扳手和所需要扳動的螺栓成90°，

方可扳動。

19、 使用鉤扳手操作時，鉤扳手的鉤頭部分必須勾牢后，方可操作。操作時應該左手拿住鉤頭和零件部分，保持穩固，右手扳動。

20、 使用梅花扳手緊固時，需要將螺栓或者螺母的六角完全套入梅花扳手。

21、 使用電動扳手緊固時，電動扳手必須手持牢固。將電動扳手套入螺栓六角，確認對中，無傾斜后，方可打開電動扳手開關進行緊固操作。螺栓和螺母應該手動擰入3～5絲扣以上，然后使用電動扳手。不得先把螺母方入電動扳手，進行直接緊固。

22、電動扳手的緊固力矩必須按照工藝要求在批量裝配前進行核對與調整。每個裝配批次、班次都需要進行此項工作。裝配批次前需要進行全面地調整和檢查。遇到損壞的情況，應該進行更換，或者維修。

23、 使用活扳手時，開口要和螺栓的六角配合合適，不得用力過猛。所有的扳手必須保證與需要扳動的螺栓六角完全到位，且接觸完全。扳手不得傾斜。旋擰時右手的作用力應該在扳手的端部。

24、 電氣部件的接線必須保證插接良好（保證電氣接觸）。插頭和插座結合必須到位，使鎖定裝置起到鎖定作用。接線應該按照規定要求予以綁扎和固定至指定位置。插頭和插座的銅片必須保證平直、干凈。不得存在油污、銅綠、和其它影響電氣接觸的問題。

25、 二電線連接要求：

（1）原則上，接線如果出現外皮損壞，斷開現象，不得使用。

（2）如果二根電線需要連接時，采用雙線對接互搭，互相絞擰的方式（不可單方向絞擰）。然后使用錫釬焊。焊接完畢，外面必須使用電工絕緣膠帶包扎，且須全面，牢固。

（3）電線的剪斷，使用剪線鉗即可。

（4）電線的剝皮應該使用電線專用的脫皮鉗。操作時應該把握好線徑，不要把電線內部的多股銅線剪斷。

26、 釬焊通用要求

（1）        接線需要電烙鐵進行釬焊時，電烙鐵應該使用規定的功率。一般，電路板焊接使用20～25w的電烙鐵。普通接線焊接使用45w～75w的電烙鐵。大型的零件，可以根據要求使用100w或者以上功率的電烙鐵。

（2）        錫焊適用于紫銅件的焊接。青銅件和鐵件不應該使用錫焊。

（3）        錫焊使用普通的松香焊錫絲即可。

（4）        焊劑應該使用松香焊劑。

（5）        電子電路、普通接線的焊接，不可使用焊油、焊膏諸類含有酸性的焊劑。絕對不能使用稀鹽酸等等焊劑。

（6）        對于特殊情況，需要使用酸性焊劑時，焊接完畢應該使用95%的酒精將焊接部位進行擦拭。

（7）        焊接時電烙鐵吃錫不可過多，以免錫珠掉落，燙壞塑料件。

（8）        要求焊錫完全包住所焊接的接點。

（9）        焊接時間不能過長，以免熱量上傳，造成插口、接線的塑料外皮燙壞。必要時可以使用尖嘴鉗夾持焊點的上部，減少熱量的傳遞。

27、 釬焊操作程序

（1）       應該首先使用電烙鐵將松香熔化少許至需要焊接的表面。

（2）       使用電烙鐵蘸取適量熔化的焊錫至電烙鐵上。

（3）       然后把帶有松香的焊接表面用電烙鐵頭來回輕輕摩擦，將熔化的焊錫在表面形成一層均勻的錫層。

（4）       把同樣帶有錫層的二個焊接表面緊挨放置，再使用蘸取焊錫的電烙鐵進行焊接。

（5）       等焊錫流動至二個焊接表面，并且完全包容后，保持焊接的二表面位置不得移動，移出電烙鐵。靜置，等焊錫完全凝固。檢查焊接情況。

（6）       為了加快焊錫的凝固速度，可以采用口吹的方法加速冷卻。對于較大的零部件焊接，亦可在操作臺旁邊增加電吹風或者電風扇等。

（7）       亦可先將二根需要連接的電線脫皮后互搭絞接，再進行涂敷松香，焊接。

28、 如果在裝配中零部件出現大量的孔位不正和其它因為外協部件的制造質量引起嚴重裝配質量的情況，則應該視為零部件出現了批量不合格現象。應立即停止裝配，立即報告上級和品管部門。

29、 下班前，須清理場地，清潔工具，清點剩余的零部件。將其放置回指定位置。并且關閉所有工具的電源，將插頭從電源上拔下。

三、裝配完畢的檢查

本工序裝配完畢，應該進行檢查。經檢查確認裝配無誤后，方可進入下道工序。不得把本工序存在的問題帶至下道工序。通用檢查要求如下：

（1）裝配的零部件是否已經達到安裝要求。安裝位置與配合是否合適。

（2）裝配中如果某零部件出現安裝不利的情況，則必須著重檢查該零部件的安裝是否符合工藝要求。

（3）活動的零部件，應檢查其活動的靈活程度，活動時的配合狀況以及是否超出工藝文件規定的運動范圍。

（4）檢查所有的緊固件是否完全緊固。要求配置墊圈、彈簧墊圈的地方是否已經按照要求配置。彈簧墊圈在緊固力的作用下其開口是否已經閉合（即將彈簧墊圈壓平）

（5）是否存在裝配缺陷，被安裝件出現外觀損傷和操作損壞的情況。如果出現，應該及時報告。以便修復。

（6）所有的塑料件，尤其是透明的部件，檢查其有無臟污。并且進行擦拭。